如果MG32噸A型門式起重機的主要結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)焊接件，常用的原材料是鋼板、型鋼等。當這些原材料在鋼材市場購買時，表面通常會有一層腐蝕。這些腐蝕是由表面與空氣中的氧氣和水反應引起的一層氧化皮膚。

　　MG32噸A型門式起重機選用的鋼板通常為6~12mm，厚度不大，加上鋼板本身就有一些負政府服務。因此，腐蝕層對MG32噸A型門式起重機的影響不容低估。同時，表面氧化層和腐蝕對起重機的噴涂壽命也有很大的影響，因為腐蝕和氧化層容易剝落，所以如果在噴漆前，不去除氧化層和腐蝕，油漆層后面會與氧化層一起分散，分散后，不僅影響起重機的優(yōu)雅，還會導致鋼表面失去保護，進一步生銹，嚇唬起重機結(jié)構(gòu)的安全。

　　MG32噸A型門式起重機制造中使用的鋼材在焊接加工前，應**行表面預處理，清理表面銹蝕、氧化皮膚、油污，達到標準的sa2.5級。為滿足起重機噴涂的除銹等級和表面粗糙度要求，不能滿足手動除銹的要求。必須選擇放射法，即干噴砂、噴丸和拋丸。這三種方法中長期選擇屬于拋丸。拋丸除銹后，應在2小時內(nèi)在鋼表面噴涂防銹底漆。環(huán)氧富鋅底漆通常用于中國。該底漆對后續(xù)鋼材焊接加工影響不大，鋼材表面保護時間長。